在桓仁宏旭精密铸造有限公司生产一线,有一位扎根岗位、潜心钻研的技术带头人,他就是公司技术质量部部长、2025年市级劳动模范梁晨。多年来,他深耕铝合金精密铸造领域,以匠心淬炼工艺,以创新破解难题,把青春汗水全部倾注车间一线,用实干担当书写新时代产业工人的奋进篇章。
2017年,梁晨受公司派遣赴日本学习铝合金复合材料全链条生产、研发与技术管理。在异国他乡,他一心沉到生产最前沿,从基础车间操作工做起,轮岗历练质检、专职技术、现场管理多个关键岗位,循序渐进吃透原料熔炼、模具适配、浇注成型、全域质检全流程核心工艺,一步步夯实全能型技术功底,为后续深耕攻坚筑牢硬核根基。
学成归来,梁晨结合厂区生产实况坚持学以致用,牵头搭建并常态化运维ISO9001、IATF16949等多项国内外权威质量体系。针对性地优化全流程质控链路,补齐技术标准短板,精准破解铸件气孔、夹渣、尺寸偏差等行业共性难题,稳步提升全厂产品综合品质。如今,他负责全厂铝合金铸件工艺统筹与闭环质量管控,常态化对接合作客户技术、质检专班,前置优化产品适配性设计方案,从源头规避生产隐患。2021年,梁晨扛起公司职工创新工作室领衔人的重担,直面初创阶段技术卡点多、设备联动差、专业人才紧缺等现实困境,逐项梳理攻坚难点。聚焦铝液脱气效率低、铸件报废率偏高痛点,带队反复配比试验,成功研发专用双挡板脱气结构,大幅提升铝液纯净度,压降批量报废损失;实施全域设备升级、优化运行参数,每年为企业节约数十万元综合生产成本。2025年,他主动领衔攻坚重点专项,全力推进新松机器人SN10A系列3D打印样件、东软医疗CT机H71/H72系列配件专属铸造工艺设计两大核心项目,精准筑牢高端配套产品生产技术底座。
截至今年4月,工作室累计完成包括“铝合金生产中氧化铝结疤快速清理方法”“高强轻质铸造Al-Si合金材料的特殊热处理方式”等50项全流程工艺创新改善,获12项实用新型专利,累计为企业创收节支近百万元。该工作室成功获评“本溪市职工创新工作室”,成为区域企业一线科创攻坚标杆。
技兴企业,匠育新人。除技术攻坚之外,梁晨也成为一线人才培养的“领路人”。他全程扎根车间现场实操带教,严守安全与质量双底线,身体力行传承敬业务实、精益求精的工匠精神。累计系统化培育40余名一线全能技术工人,全员实现独立上岗作业,全部成长为车间中坚技术力量。
面向未来,梁晨初心不改,规划清晰笃定。“一是靶向攻坚现存工序卡点与品质短板,破解量产关键技术难题;二是优化生产流程与工艺参数,稳步实现降本、提质、增效;三是聚焦工装技改、实操优化、工艺革新,持续加大专利挖掘与申报力度,以硬核科创持续赋能企业发展。”梁晨充满信心地说。
从埋头研学的青年技工,到实干担当的市级劳模,梁晨始终以厂为家、以技立身、以创新赋能发展,默默扎根一线。他以匠心守初心,用日复一日的坚守与创新,擦亮了新时代一线产业工人的劳模本色。
本报记者 卢山
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