本报讯 【记者 尤勇】 今年下半年以来，本钢浦项3#镀锌机组全员参与精益管理工作，有效应用精益工具深挖产线潜能，努力实现设备状态可控、管理过程可控，使该产线设备可开动率比计划提高2%，每月新增生产时间14.4小时，全年可增加销售收入近4000万元。
本钢浦项3#镀锌机组是一条以生产高档汽车板为主的“明星”产线。为了让这台“印钞机”“多拉快跑”，发挥更大的创效潜力，该机组秉承“质量即生命”和“到问题现场去”的本钢质量铁律，围绕设备功能完善、设备精度保障、产品实物质量提升等方面开展精益管理活动，将OPL单点教育、改善提案等精益工具广泛应用到生产实际。
通过实施一系列设备指标优化改进工作，该产线退火炉加热能力平均提升约10℃，调整辊系位置精度在±0.2mm以内，控制气刀刀唇间隙1.2±0.05mm、张力偏差≯±0.5%，不仅消除了设备功能对产品质量的影响，设备可开动率也比计划提高了2%。目前，该产线各项重要指标均达到国内同类设备先进水平，为今后生产2.0mm厚度以上产品及高强钢产品提供了有力保障。
