本钢板材炼铁总厂余热利用工程投运

钢铁生产过程中产生的大量余热，是行业公认的“可回收宝藏”。以往，本钢板材炼铁总厂炼焦工序五炉组焦炉在运行时，会释放出携带巨量热量的高温荒煤气，这些热能因缺乏有效回收手段，大多白白浪费。此次竣工的余热利用工程，通过创新技术路径，为高温荒煤气通道加装“热能回收器”，在严格保障生产安全的前提下，高效提取荒煤气中的废弃热能，并将其转化为生产所需的蒸汽资源，实现了“变废为宝”。

本钢板材炼铁总厂余热利用工程自3月20日开工以来，板材设备管理中心以“早投产、多创效”为目标，对施工方案反复打磨，从技术参数核对到施工流程优化，历经多轮对比、审核与论证，最终将原计划投产日期锁定在9月30日。 为避免施工影响正常生产，项目团队与总包方紧密协作，创新采用“错峰施工”模式——将上升管更换等核心工序全部安排在夜间进行，白天则全力保障焦炉稳定运行。同时，通过细化工序衔接、动态调整施工进度，确保项目高效推进。8月27日，工程顺利完成设备负荷联动试车；9月20日，主蒸汽提前实现并网，截至竣工时已额外创造效益117万元。

据测算，该工程投运后，每年可回收余热蒸汽7.3万吨，不仅能有效缓解板材厂区生产蒸汽供应紧张的局面，还可年创经济效益800余万元。这一项目的落地，既降低了企业能源消耗，又为企业可持续发展注入新动能，成为本钢践行“双碳”目标、推动绿色转型的生动实践。