2000元技改小投资每年挽损32万元

　　本报讯 【记者 尤勇】 一项由精益改善计划而提出立项、集合团队智慧攻关成功的技改小成果——钢卷偏离超声波检测设备，在本钢浦项精整作业区1号包装机组上试运行验证半年以来，彻底杜绝了由于掉卷而导致设备及钢卷损伤的长期弊病。预计这项技改每年可为该生产线挽回32万元事故损失，而当初的实物投入不过是几个价值2000元的闲置的下机备件。

　　本钢浦项精整作业区1号包装机组横移链条于2006年投产使用，近年来，因设备精度老化问题频繁掉卷，不仅带来成本损失，也成为生产线上的重点安全隐患。随着精益改善计划在本钢集团内部深入推进，这个老难题被本钢浦项精整作业区提上改善日程。

　　本钢浦项精整作业区组成了以电气点检员张程为主的技术攻关团队，运用精益改善计划中的“现场测量+实验分析”手段，发现了问题出现的确切原因，并提出了在产线两侧增加两个超声波传感器以测量提示钢卷偏移值的改善方案。张程发挥自己的技术特长，精心编写了一套对中程序，规定钢卷偏移一旦超过3厘米就停止运行链条，而在确认钢卷位置纠偏后运卷设备才能继续运行。新设计的检测设备简单而实用，只利用了2个超声波传感器、1个模拟量输入模块和1个闪烁灯，都是闲置的下机备件。该团队的机械人员现场测量并制作了传感器外支架，电气点检和天车人员反复对报警系统进行试验，历经一个多月调试磨合才正式投入使用。