记者 孙大卫

汽车驶离大连经济开发区董家沟高速公路出口10分钟，便进入一片山坳之中，这里“隐藏”着属于大连光洋科技集团、目前全球规模最大的五轴高端数控机床地藏式生产基地。

大连光洋科技集团是一家有着近20年高端数控机床生产经营历史的民营企业，首创了恒温恒湿的地藏式工厂。近年来，紧盯高端、做行业引领者的光洋一直保持着稳定的市场占有率。其成功的秘诀，用客户的话说，就是“变”。

光洋之变，源自市场之变、行业之变。

指着生产车间一角，大连光洋科技集团董事长于德海说：“那片空地昨天还放着一条由6台设备组成的‘生产线’，刚刚被拉走了。现在客户需要的不仅是一台机床，更是一套解决方案；不再单纯要求产品质量，而是更加关注产品的智能化程度和供应商的生产数字化程度。”

走进光洋的“地下密室”，温度、湿度恒定，但每个地方的光线、通风情况不一。“这里布满了传感器，我们的灯光、空气质量等环境控制都是由数字化系统操作。”于德海说，系统将会根据不同区域的应用要求，进行智能化调整。

在办公楼一楼展示区，记者看到了这套系统的“真身”——智能化工厂解决方案试验装置。之所以叫“试验”，是因为光洋人认为向数字化转型必须步步为营，不能一蹴而就，要先在系统上进行尝试，确定无误再转向生产。

在这个装置的最前面，一个布满螺丝的圆盘十分抢眼。“目前高精度机床装配还不能完全离开技术工人，因为有些操作机器手臂是无法执行的。以拧螺丝为例，很多力道需要根据个性化需求人为调整。”于德海介绍。

但一台机床的螺丝太多了，一个局部就可能有数百个，每一个都需要多次拧紧。于是，光洋将智能与人工结合，研发出智能扳手。工人在操作时，先用智能扳手扫码，系统将把每颗螺丝的操作参数传至扳手，并显示在电子屏上。光标会指出需要进行操作的位置，并将全程实施数据采集。

窥一斑而知全豹。凭借超过80%以上的零部件自供率和多年工业自动化控制研发经验，光洋正走出符合自身特色的数字化转型之路。

在不远的将来，这里的生产厂区将全部实现数字化，小到一盏灯的亮度，大到一台加工设备，信息将全部实现数据采集，并建立大数据，同时采用机理模型、边缘计算等技术实现智能化控制。

这也将是光洋为客户提供的解决方案。

“如果说以前交钥匙，交的是一间屋子的钥匙，那么现在我们要交的是一整栋楼的钥匙。迈出这一步，企业要付出很多，但市场不会给我们太长缓冲期。”于德海认为，数字化转型已刻不容缓，“等到5月，你再来，光洋又将变成另一个样子。”

实践者说

谈起转型，于德海认为，企业首先要明白，为什么转？向哪里转？之后才是怎么转？

于德海表示，企业转型是市场倒逼的。市场变了，产品和服务就必须改变，不然就会失去竞争力，就会被淘汰。企业就是要根据市场的需求调整自己的方向。

“企业不是科研单位，转型时要盯着应用性强、符合自身需求的产品，有的放矢。还要经过试验，一步一步来。”于德海说。